縱剪線是大家都熟悉的一種產(chǎn)品，但我們更關(guān)注的是如何掌握這熟悉的產(chǎn)品的未來，因為誰掌握了趨勢誰才能贏得市場，所以現(xiàn)在很多企業(yè)都是需要預(yù)測未來，當(dāng)然準(zhǔn)不準(zhǔn)得兩說來的，但是這種判斷還是需要做的，那么今天我們就來跟大家聊聊縱剪生產(chǎn)線未來的一些時間內(nèi)會有著怎么樣的發(fā)展呢，有哪些機遇又是我們可以抓住的呢，我相信這些問題大家都是相當(dāng)關(guān)心的吧，先來看看卷板厚度0.3-3mm,卷板寬度1850mm,縱切寬度30mm。 卷材表面無損傷縱剪彩分條機的板材加工費更高,也更易使投資收回.現(xiàn)在有壓板式.皮帶張緊式和輥式張力幾種.什么都是幾種演變而來.壓板式最大的上風(fēng)是造價低,做高速出產(chǎn)線張力時易把板材弄傷,還有可能使毛氈高溫自燃;皮帶張緊式高速時是不用的,由于那樣皮帶損耗大,使用本錢很高,要求材料表面無損傷的才舍得用,而且皮帶張緊機的制造本錢也很高.現(xiàn)在超過300M/MIN的機型都是輥式張力和板式輥式張力混合型的了,為什么要這樣呢?
    總控臺是總控系統(tǒng)的核心，它是由工業(yè)控制機（286～586）系統(tǒng)所組成。從上 可看出，速度越高，這些成本越低，那為什么那么多人選擇120米線速的多呢？因為現(xiàn)在做低速機成本更低，報價更便宜，一般220米的相當(dāng)于120米線速的一倍價格，而且還沒有多少間工廠做得到，420米的只有世界上那些大廠的才能做到，現(xiàn)在形成了臺灣廠是國內(nèi)廠的兩倍價格，速度高，德國日本等大廠的是國內(nèi)廠的4-10倍。以1350薄板型全自動機型縱剪分條線為例。一個完整的總控系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：能夠?qū)ιa(chǎn)線的動態(tài)運行情況進行監(jiān)控。三卷材表面無損傷的高新技術(shù)的應(yīng)用。現(xiàn)在300米線速以上的縱剪分條線臺灣知名大廠的都造不久未幾，據(jù)客戶說，德國才能造。一種就是采用工業(yè)攝像系統(tǒng)與計算機組成的識別系統(tǒng)，它的基本工作原理就是利用工業(yè)攝像系統(tǒng)把被噴涂工件的畫面定時地拍攝下來，然后在與計算機內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)畫面進行比較，測試出是哪一個標(biāo)準(zhǔn)畫面與之相對應(yīng)，即可判斷出是哪一種工件進入工作區(qū)，然后再把工件號送給總控系統(tǒng)。這樣可提高它們之間的通信距離，一般可達到1.5km左右。單機再根據(jù)總控臺所送給的工件號，自動地調(diào)人相應(yīng)的程序號進行自動的噴涂作業(yè)。帶握手的并行雙向通信方式。它的功能框圖如圖2所示。如果要在總控系統(tǒng)內(nèi)作為通信使用時，那么在主從機的兩端加驅(qū)動的情況下，連線也不能超過5m，所以現(xiàn)在一般不采用此種方法。卷材表面無損傷縱剪彩分條機的板材加工費更高,也更易使投資收回.現(xiàn)在有壓板式.皮帶張緊式和輥式張力幾種.
    分切厚度:0.3-1.5MM。以1350薄板型全自念頭型縱剪分條線為例。分切速度: 5-100m/min，正常工作：30-80m/min.質(zhì)量要求：無刀痕、無裙帶邊，帶材表面無劃痕。二節(jié)能零件和尺度化。分切精度:±0.1MM。縱剪出產(chǎn)線主要由上料小車、開卷機、牽引校平機、剪床、縱剪機、廢邊收卷機、張力機構(gòu)、收卷機、卸料裝置等組成。只有那樣才更易制造和維修，產(chǎn)品尺度化就利于進步出產(chǎn)效率，售后服務(wù)利便，一些大廠的配件不通用，市場買不到，維修是好難的，未來必需要用通用件的。有上料小車、開卷機、夾送機、導(dǎo)衛(wèi)裝置Ⅰ、圓盤剪切裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置Ⅱ、活套裝置、張力發(fā)生裝置、收卷裝置、收料小車、廢邊卷取裝置、液壓控制裝置、電氣控制裝置等。每年因廠租和人工可省下的開支如下。出產(chǎn)線占地面積大約25X8米；現(xiàn)在技術(shù)低的線速在120M，現(xiàn)在一些廠的薄板線搞到250M，德國人搞到700M了。 該設(shè)備主要用于寬度不大于800MM、厚度不大于1、5MM的鋁帶/鋼帶的分切。帶材規(guī)格，抗拉強度：δb≤245Mpa。因為現(xiàn)在要求節(jié)能減排和廠房本錢越來越高，一些舊的和技術(shù)比較落后的縱剪分條線將淘汰，越來越多的加工商和加工廠都會選用有以下幾個特的縱剪分條線。縱剪寬度用戶可按照需要來自行按排。延伸率：30％。