表面鍍有鋅（或鋅合金）層的0.3～3.0mm厚的薄鋼板，是-種主要的表面防護冶金產品。它具有優良的耐大氣腐蝕性能。鋅層在大氣環境中其表面能形成防蝕保護膜，保護內部的鋼基體，而且鋅作為陽極性的鍍層又可對鋼基體有陰極保護作用，綜合地延長鋼板的使用壽命，鍍du此外鍍鋅層也具有美觀裝飾作用。鍍鋅鋼板廣泛用于建筑、車輛、電氣設備、家用電器和各種日常用品等。

鍍鋅鋼板有熱浸鍍法和電鍍法兩種生產工藝，產品品種各不相同。

熱鍍鋅鋼板最早于19世紀初在歐洲開始用熔劑法制造。在20世紀隨著帶鋼冷軋生產工藝的進展，1927年波蘭人森吉米爾（T.Sendzimir）將帶鋼退火和熱鍍鋅工藝結合而發明了分解氨保護氣體還原法進行帶鋼連續熱鍍鋅，提高了產品質量和生產效率。此后熱鍍鋅鋼板生產在該工藝基礎上迅速發展。

熱鍍鋅鋼板的品種規格國際上的規定大致相同。按鍍鋅量，在120～610g／m2（以兩面鍍鋅量之和表示）的范圍內分成6個等級供貨。按力學性能分級，有普通級、沖壓加工級、深沖級和高強度級等品種。按表面鋅花形狀有普通鋅花、小鋅花和無鋅花等。按鍍后處理有鉻酸鹽鈍化處理、磷酸鹽處理、涂油處理等，或在鍍后經平整機或光整機加工處理。還有-種稱為合金化熱鍍鋅鋼板的品種（美國商標名為Galvaneal），為帶鋼在熱浸鍍后經過在線的合金化加熱爐處理，使鍍鋅層轉變成含鐵約10％的鋅-鐵合金層，有更好的耐蝕性和涂裝性，適合某些用戶的專門需求。有的生產線還有單面熱鍍鋅鋼板的品種，由于生產工藝復雜，并不普遍。為進-步提高熱鍍鋅鋼板的耐蝕性，已研制開發多種鋅-鋁合金熱鍍鋼板，較成熟的有兩種，可在稍加改造的熱鍍生產線上生產。-種是美國伯利恒鋼鐵公司1972年開發的鋁-鋅合金鍍層鋼板，鍍層成分是55％Al-43.5％Zn-1.5％Si，美國商標名Galvalume，其鹽霧試驗耐蝕壽命是熱鍍鋅鋼板的2～4倍。另-種是設在美國的國際鉛鋅研究組織（ILZRO，InternationalLeadZincResearchOrganization）于1981年開發的鋅-鋁合金鍍層鋼板，鍍層成分為含有0.1％鈰鑭混合稀土的鋅-5％鋁合金，國際商標名為Galfan，其鹽霧試驗耐蝕壽命是熱鍍鋅鋼板的2～3倍，其獨特之點是鍍層和鋼板基體之間沒有脆性合金層，所以具有更好的成形性和涂裝性。這兩種產品的生產和應用正在逐步推廣。

電鍍鋅鋼板用帶鋼連續電鍍法生產，最早始于20世紀30年代，到60年代以后才有所發展，80年代中主要由于汽車工業的需求，生產又成倍增長。

與熱鍍鋅鋼板比較，電鍍鋅鋼板的特點是鍍層薄而均勻，表面平直沒有鋅花，因此涂漆以后比熱鍍的美觀，但也由于鍍層薄而防蝕能力不如熱鍍產品。該鋼板通常適用于表面需涂漆加以保護和裝飾的用途，例如汽車、家用電器、辦公自動化設備以及在戶內環境使用的物品組件等。

電鍍鋅鋼板的品種規格也是國際化的。按鍍鋅量，由于電鍍法很容易生產單面鍍層和兩面差厚鍍層，所以都以單面鍍鋅量表示，在3～50g/m2的范圍內分為3、10、20、30、40、50g／m26個等級，組合成雙面等厚的、差厚的或單面鍍層。按力學性能，由于電鍍過程是冷法生產，帶鋼原有的力學性能保持不變，所以性能種類比熱鍍鋅鋼板多，可以按冷軋鋼板的性能種類供貨。按鍍后處理，有磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、特殊鉻酸鹽處理、涂油或無處理等種類。電鍍鋅鋼板提高性能的方向是電鍍鋅合金，其中最成熟的是電鍍鋅-鎳合金（含鎳10％～15％）鋼板，其鹽霧試驗耐蝕壽命是電鍍鋅鋼板的4～5倍。這種電鍍鋅-鎳合金鋼板是從20世紀80年代初開始為適應汽車工業延長車身耐蝕壽命的需求而開發的，80年代中先后在日本、美國和德國投入生產，這些國家此后新建的電鍍鋅鋼板生產線也大多建成鍍鋅和鍍鋅-鎳合金的多功能生產線。由于電鍍鋅鋼板大多是涂漆后使用，有些新建的電鍍鋅生產線在鍍鋅段之后專門增加在線的有機涂層裝置，直接生產出具有鍍鋅層加有機涂層的產品，即稱為有機復合涂層鋼板的新-類品種。此品種具有附加的耐指紋性、自潤滑性、更優良的涂裝性等綜合性能，適應汽車、家電等工業部門的多方面需求。電鍍鋅鋼板生產今后將向合金化，多層化和復合化的方向發展。